صدمة: فقدان الكفاءة بنسبة 40% بسبب سوء الصيانة.

يمكن أن يؤدي سوء الصيانة إلى تقليل كفاءة المعدات بنسبة تصل إلى 40% في بعض العمليات. تعتمد الخسارة الفعلية على الماكينة، وعبء العمل، والعمر، وسجلات الصيانة، ولكن النمط شائع: تؤدي الأخطاء الصغيرة إلى إنتاج أبطأ، والمزيد من التوقفات، واستخدام أعلى للطاقة، وضغط إضافي على الموظفين. كثيرا ما أرى الشركات تركز على تكاليف الإصلاح بينما تتجاهل التكلفة الأكبر للإنتاج المفقود. ربما لا تزال الآلة قيد التشغيل، ولكنها قد تعمل بأقل من سرعتها العادية بسبب الأحزمة البالية، أو انسداد المرشحات، أو سوء التشحيم، أو الأجزاء السائبة، أو الإعدادات غير الصحيحة. تساعد خطة الصيانة في الكشف عن هذه الخسائر الخفية. انظر إلى ما هو أبعد من الأعطال الكاملة من السهل ملاحظة وجود عطل في الماكينة. من الصعب تتبع الأداء المنخفض. قد يقوم الناقل بنقل المنتجات بشكل أبطأ من سرعته المقدرة. قد يستخدم الضاغط المزيد من الطاقة بسبب تسرب الهواء. قد يتوقف خط الإنتاج لعدة دقائق في كل مرة بينما يقوم العمال بإعادة ضبط المستشعرات أو إزالة انحشار المواد. قد تبدو كل قضية صغيرة. عبر نوبة عمل كاملة، يمكن أن يصبح الوقت الضائع جزءًا كبيرًا من الطاقة الإنتاجية المتاحة. أقترح تسجيل هذه التفاصيل لكل أصل رئيسي: - وقت التشغيل المخطط - وقت التشغيل الفعلي - وقت التوقف غير المخطط له - متوسط ​​سرعة الإنتاج - معدل الرفض أو إعادة العمل - استخدام الطاقة - تكرار الإصلاح توضح هذه الأرقام ما إذا كانت المشكلة تأتي من وقت التوقف عن العمل، أو التشغيل البطيء، أو سوء الجودة، أو مزيج من الثلاثة. إنشاء جدول صيانة واضح يجب أن يتوافق جدول الصيانة المفيد مع المعدات وعبء العمل الخاص بها. قد يحتاج المحرك المستخدم بكثافة إلى فحص متكرر أكثر من الآلة المستخدمة لبضع ساعات كل أسبوع. يمكن أن يتضمن الجدول الأساسي ما يلي: - فحوصات يومية للتسريبات والضوضاء والحرارة والاهتزاز - فحوصات التنظيف والسلامة الأسبوعية - فحوصات شهرية على الأحزمة والمحامل والمرشحات والمثبتات والتوصيلات الكهربائية - اختبار دوري بناءً على إرشادات الشركة المصنعة وظروف الموقع. يجب أن يوضح الجدول من يقوم بكل مهمة، وما الذي يجب فحصه، وكيف يجب تسجيل النتيجة. من الصعب اتباع تعليمات عامة مثل "فحص الجهاز". "التحقق من شد الحزام، وتسجيل القراءة، والإبلاغ عن الشقوق المرئية" يمنح المشغل مهمة واضحة. استخدم الصيانة الوقائية لتكرار المشكلات عندما يظهر نفس العطل عدة مرات، فإن إصلاح العرض قد لا يحل السبب. على سبيل المثال، قد يتوقف خط التعبئة والتغليف بسبب عدم محاذاة المستشعر. يمكن أن يؤدي تنظيف المستشعر وإعادة ضبطه إلى استعادة التشغيل، ولكن قد يعود العطل إذا استمر الاهتزاز في تحريك دعامة المستشعر. قد تتضمن الاستجابة الأقوى للصيانة ما يلي: 1. تسجيل الخطأ وظروف التشغيل 2. التحقق مما إذا كانت المشكلة تظهر عند سرعة أو درجة حرارة معينة 3. فحص الأجزاء القريبة التي قد تسبب اهتزازًا أو حركة 4. استبدال الدعامات التالفة أو المثبتات السائبة 5. اختبار الخط في ظل ظروف الإنتاج العادية 6. تتبع ما إذا كان العطل يعود أم لا يتطلب هذا الأسلوب مزيدًا من التفكير أثناء الإصلاح، ولكنه يمكن أن يقلل التوقفات المتكررة. حافظ على توفر قطع الغيار المهمة غالبًا ما تأتي تأخيرات الصيانة بسبب الأجزاء المفقودة بدلاً من الإصلاحات الصعبة. يجب أن يحدد كل موقع المكونات التي يمكن أن توقف ماكينة المفاتيح، مثل: - المحامل - الأحزمة - الصمامات - المرشحات - أجهزة الاستشعار - الأختام - الملامسات - المثبتات الشائعة. يجب أن تستند القائمة إلى تاريخ الفشل، ومدة وصول المورد، وتأثير التوقف. قد يؤدي تخزين كل جزء ممكن إلى تقييد المال والمساحة. قد يؤدي عدم تخزين أي أجزاء مهمة إلى ترك الماكينة في وضع الخمول أثناء انتظار الفريق للتسليم. يمكن أن يُظهر سجل المخزون البسيط رقم الجزء وموقع التخزين والكمية والمورد وتاريخ الاستبدال الأخير. ** تدريب المشغلين على اكتشاف العلامات المبكرة ** يقضي المشغلون وقتًا أطول مع المعدات مقارنة بمعظم موظفي الصيانة. يمكن أن تساعد ملاحظاتهم في تحديد الأخطاء قبل أن تصبح إصلاحات باهظة الثمن. تشمل علامات التحذير المفيدة ما يلي: - صوت قعقعة أو طحن جديد - حرارة غير عادية - تسرب الزيت أو الماء أو الهواء - أوقات دورات أبطأ - إنذارات متكررة - تغييرات في جودة المنتج - رائحة احتراق - زيادة الاهتزاز أوصي باستخدام نموذج تقرير قصير مع مساحة لاسم الجهاز والوقت والأعراض والصورة وظروف التشغيل. توفر المعلومات الواضحة لفريق الصيانة نقطة انطلاق أفضل. قياس تأثير الصيانة يجب أن ترتبط أعمال الصيانة بنتائج التشغيل. تشمل التدابير المفيدة ما يلي: - متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل - متوسط ​​وقت الإصلاح - معدل اكتمال الصيانة المخطط لها - وقت التوقف غير المخطط له - تكلفة الصيانة لكل ساعة تشغيل - توفر المعدات - جودة الإنتاج بعد الإصلاح قد يكتشف موقع تصنيع صغير أن ماكينة واحدة قديمة تتسبب في معظم وقت الإنتاج الضائع. قد يجد موقع آخر أن مشكلات التنظيف والمعايرة تؤدي إلى نفايات أكثر من الأعطال الميكانيكية. تخبرك البيانات بمكان التركيز. الآراء الشخصية وحدها قد توجه الفريق نحو الإصلاح الخاطئ. مثال عملي لنأخذ بعين الاعتبار مصنعًا صغيرًا لتغليف المواد الغذائية مزودًا بآلة تعبئة واحدة. لا تتوقف الآلة لفترات طويلة، بل تفقد سرعتها عدة مرات خلال كل وردية. يقوم المشغلون أيضًا بإعادة ضبط نفس المستشعر واستبدال نفس الحزام أكثر من المتوقع. يسجل الموقع بيانات التشغيل لمدة أسبوعين ويكتشف ما يلي: - حدوث توقفات قصيرة بالقرب من نهاية نوبات العمل الطويلة - يتحرك المستشعر بعد اهتزاز ممتد - يظهر الحزام تآكلًا قبل تاريخ الاستبدال المخطط له - يرفض المنتج الزيادة عندما تعمل الماكينة بسرعة أعلى يقوم فريق الصيانة بضبط جدول الفحص، واستبدال الدعم البالي، وتغيير الفاصل الزمني لاستبدال الحزام، وفحص المستشعر أثناء كل نوبة. يقوم المصنع بعد ذلك بمقارنة وقت التوقف عن العمل، والسرعة، وبيانات الرفض خلال الشهر التالي. لا يثبت هذا المثال أن كل موقع يمكنه استرداد كفاءة بنسبة 40%. إنه يوضح كيف يمكن لعملية الصيانة المقاسة أن تكشف عن الخسائر التي يسهل التغاضي عنها. لا يظهر سوء الصيانة دائمًا على أنه عطل كبير. وغالبًا ما يتطور من خلال دورات أبطأ وعمليات إعادة التعيين المتكررة والتسريبات الصغيرة وسوء المعايرة وتأخر عمليات الفحص. أجد أن خطة الصيانة الأكثر فائدة هي خطة عملية ومسجلة ومرتبطة بنتائج الإنتاج. عندما تقوم الفرق بفحص المعدات بانتظام، والاستجابة لعلامات الإنذار المبكر، والحفاظ على الأجزاء الرئيسية متاحة، ومراجعة البيانات، يمكنهم اتخاذ قرارات أفضل بشأن الإصلاح والاستبدال والقدرة التشغيلية.

عندما أنظر إلى المعدات ذات الأداء الضعيف، فإن السبب غالبًا لا يكون عطلًا كبيرًا. مشاكل الصيانة الصغيرة تتراكم بهدوء. يؤدي الفلتر المسدود إلى زيادة الحمل. الأحزمة البالية تهدر الطاقة. يؤدي التشحيم السيئ إلى زيادة الاحتكاك. قد ينجرف المستشعر ويرسل بيانات خاطئة إلى نظام التحكم. يمكن أن تكون النتيجة انخفاض الإنتاج، وزيادة استخدام الطاقة، والمزيد من المنتجات المرفوضة، وتوقف العمل بشكل غير متوقع. في بعض ظروف التشغيل، قد يؤدي إهمال الصيانة إلى تقليل الكفاءة بنسبة تصل إلى 40%. يعتمد الرقم الفعلي على المعدات وعبء العمل والعمر والبيئة وتاريخ الصيانة. ## لماذا تنخفض الكفاءة تحتاج الماكينة إلى ظروف التشغيل المناسبة لتقديم أداء مستقر. يمكن للغبار أن يمنع حركة الهواء من خلال نظام التبريد. وهذا يجبر المحركات والضواغط على العمل بجهد أكبر. يمكن أن تؤدي مستويات التشحيم المنخفضة إلى زيادة الحرارة والتآكل. قد تؤدي التوصيلات الكهربائية الفضفاضة إلى خلق مقاومة وتشغيل غير مستقر. يمكن أن يستهلك المحمل البالي المزيد من الطاقة قبل أن يصدر ضوضاء واضحة. غالبًا ما تظهر هذه المشكلات على شكل تغييرات صغيرة: - دورات إنتاج أطول - استهلاك أعلى للطاقة - المزيد من الحرارة حول المحرك - تفاوت جودة المنتج - إنذارات متكررة - وقت بدء تشغيل أطول - المزيد من الإصلاحات البسيطة لا أنتظر حدوث عطل كامل قبل التحقق من هذه العلامات. عادةً ما يكلف الأعطال أكثر من الفحص المخطط له لأنه قد يؤثر على العمالة وجداول الإنتاج وقطع الغيار وتسليم العملاء. ## عملية صيانة عملية ### 1. سجل خط الأساس العادي أبدأ بالمعدات التي تعمل في ظل الظروف العادية. أقوم بتسجيل استخدام الطاقة ودرجة حرارة التشغيل والضغط والاهتزاز ووقت الدورة والإخراج وتاريخ التنبيه. هذه المعلومات تعطيني نقطة مرجعية. لا ينبغي التعامل مع المحرك الذي يعمل عادة عند درجة حرارة 65 درجة مئوية بنفس الطريقة بعد وصوله إلى 80 درجة مئوية، حتى لو كان لا يزال يعمل. يجب أن يتطابق خط الأساس مع حمل العمل الفعلي. قد يؤدي اختبار جهاز فارغ إلى إنشاء بيانات لا تعكس الإنتاج اليومي. ### 2. التحقق من الأجزاء شديدة التآكل تحتاج بعض الأجزاء إلى الاهتمام أكثر من غيرها. وقد تشمل هذه ما يلي: - المرشحات - الأحزمة - المحامل - الأختام - الخراطيم - نقاط التشحيم - المحطات الكهربائية - مراوح التبريد - أجهزة الاستشعار أقوم بفحص هذه الأجزاء بناءً على ساعات التشغيل والحمل وظروف العمل. قد تحتاج الآلة المستخدمة بالقرب من الغبار أو الرطوبة أو الحرارة العالية إلى فترات فحص أقصر من نفس الطراز في منطقة داخلية نظيفة. ### 3. التنظيف قبل الضبط غالبًا ما يكون التنظيف مهمة صيانة بسيطة، ولكنه يمكن أن يؤثر على الأداء بسرعة. أقوم بإزالة الغبار من أسطح التبريد، وتنظيف المرشحات وفقًا لتعليمات المعدات، وإزالة مسارات الهواء المسدودة، والتحقق من وجود الزيت أو سائل التبريد حول الأختام والوصلات. يمكن أن يؤدي سطح التبريد المتسخ إلى رفع درجة حرارة التشغيل وتقصير عمر المكونات. لا ينبغي أن يحل التنظيف محل التفتيش. قد لا تزال الآلة النظيفة تحتوي على محمل مهترئ، أو اتصال غير مثبت، أو مستشعر غير دقيق. ### 4. استخدم مادة التشحيم الصحيحة والكمية الصحيحة يمكن أن يؤدي استخدام كمية قليلة جدًا من مادة التشحيم إلى زيادة الاحتكاك. قد يؤدي الإفراط في ذلك إلى رفع درجة الحرارة أو إتلاف الأختام. قد تتطلب الأجزاء المختلفة منتجات مختلفة. أتحقق من دليل المعدات قبل إضافة مواد التشحيم. أقوم أيضًا بتسجيل نوع المنتج والكمية وتاريخ الخدمة. يمكن أن يؤدي خلط المنتجات دون التحقق من التوافق إلى حدوث مشكلة صيانة أخرى. ### 5. مقارنة البيانات بمرور الوقت نادرًا ما توضح قراءة واحدة الحالة الكاملة للجهاز. الاتجاه هو أكثر فائدة. إذا ارتفع استهلاك الطاقة كل شهر بينما ظل الناتج كما هو، فإنني أقوم بالتحقيق في السبب. إذا زاد الاهتزاز ببطء، أقوم بإجراء فحص قبل أن يصل الجزء إلى نقطة الفشل. إذا تغيرت درجة الحرارة بعد استبدال الفلتر، أتحقق مما إذا تم تركيب الجزء بشكل صحيح. يمكن لجدول بيانات بسيط تتبع: | العنصر | النطاق الطبيعي | القراءة الحالية | العمل | |---|---:|---:|---| | درجة حرارة المحرك | 55-70 درجة مئوية | 76 درجة مئوية | فحص التبريد | | الضغط الجوي | 6-7 بار | 5.5 بار | فحص التسريبات | | وقت الدورة | 42 ثانية | 49 ثانية | مراجعة أجزاء التآكل | | استخدام الطاقة | 18-20 كيلو واط | 23 كيلو واط | فحص الحمل والاحتكاك | والغرض ليس جمع البيانات في حد ذاته. يجب أن يدعم كل قياس قرار الصيانة. ## مثال شائع للمعدات خذ بعين الاعتبار نظام الهواء المضغوط في مصنع إنتاج صغير. لا يزال الضاغط يعمل، ولكن مرشح السحب يصبح مسدودًا، ويحدث تسرب صغير في العديد من خطوط الهواء، ويتم رفع إعداد الضغط للحفاظ على الإخراج. قد تشهد المحطة استخدامًا أعلى للكهرباء، ودورات أطول للأدوات، ومزيدًا من الحرارة الصادرة عن الضاغط. لم تتوقف المعدات، لذلك قد يتم التغاضي عن المشكلة. بعد تنظيف مسار السحب، وإصلاح التسريبات، والتحقق من إعدادات الضغط، ومراجعة جدول الخدمة، قد يعود النظام أقرب إلى نطاق التشغيل الطبيعي. سوف تختلف المدخرات الدقيقة. لا ينبغي تقديم فقدان الكفاءة بنسبة 40% كنتيجة مضمونة لكل ضاغط أو آلة. إنه تحذير من أن الصيانة المتأخرة يمكن أن تخلق فجوة كبيرة بين الأداء المقدر والأداء اليومي. ## إنشاء جدول صيانة يمكن للأشخاص اتباعه يجب أن يتوافق الجدول الزمني المفيد مع المعدات وعبء عمل الفريق. قد تغطي الفحوصات اليومية التسريبات والضوضاء ودرجة الحرارة والإنذارات والأضرار المرئية. قد تشمل الفحوصات الأسبوعية التنظيف وحالة الحزام وقراءات الضغط ونقاط التشحيم. قد يتضمن العمل الشهري أو الربع سنوي إجراء المعايرة والفحص الكهربائي واختبار الاهتزاز واستبدال أجزاء التآكل المخطط لها. أبقي كل مهمة محددة. من الصعب إكمال "فحص الآلة" باستمرار. "افحص مروحة المحرك بحثًا عن تراكم الغبار والضوضاء غير العادية" يمنح الفني إجراءً واضحًا. يجب أن يتضمن السجل ما يلي: - التاريخ ورقم المعدات - الشخص الذي أكمل المهمة - نتيجة القراءة أو الفحص - الجزء المستبدل - إجراء المتابعة - التاريخ المجدول التالي ## الصيانة هي أيضًا أداة للتحكم في التكلفة. خطة الصيانة تفعل أكثر من مجرد منع الأعطال. فهو يساعد على التحكم في استخدام الطاقة، وهدر المنتجات، والعمل الإضافي، وشراء قطع الغيار. أقارن تكلفة الصيانة بتكلفة الإنتاج المفقودة. إذا كانت ساعة واحدة من التوقف غير المخطط له تؤثر على العديد من العمال وتؤخر طلبات العملاء، فقد يكون الفحص المخطط له قرارًا تجاريًا معقولاً. أفضل نهج هو عدم استبدال كل جزء في وقت مبكر. يتم استخدام بيانات التشغيل وإرشادات الشركة المصنعة ونتائج الفحص لاختيار نقطة الخدمة المناسبة. نادراً ما تختفي كفاءة المعدات في لحظة واحدة. وعادة ما يتم رفضه من خلال المشكلات الصغيرة التي تظل دون حل. يمكن أن تساعد عمليات الفحص المنتظمة والسجلات الواضحة والأجزاء الصحيحة والإصلاحات في الوقت المناسب في الحفاظ على الأداء أقرب إلى نطاقه الطبيعي وتقليل فرصة حدوث فشل مفاجئ.

قد تبدو الطابعة البطيئة، أو وجود تسرب في الأنبوب، أو توقف الجهاز دون سابق إنذار بمثابة مشكلة صغيرة. وبعد عدة انقطاعات، يصبح من السهل رؤية التكلفة: يتأخر العمل، ويفقد الموظفون التركيز، وقد ينتظر العملاء فترة أطول للحصول على إجابة. أنا لا أعتبر الصيانة مهمة إصلاح فقط. أرى ذلك كجزء من الإنتاجية اليومية. عندما تعمل المعدات والمرافق كما هو متوقع، يمكن للأشخاص التركيز على العمل المعين لهم بدلاً من حل المشكلات التي يمكن تجنبها. يمكن أن تساعد عملية الصيانة العملية. 1. قم بإدراج المشاكل التي تعيق العمل أبدأ بتسجيل كل مشكلة تؤثر على العمليات، حتى المشاكل التي تبدو بسيطة. تتضمن التفاصيل المفيدة ما يلي: - ما الذي توقف عن العمل - عدد مرات ظهور المشكلة - مدة استمرار الانقطاع - الفريق المتأثر - ما إذا كانت المشكلة تثير مخاوف تتعلق بالسلامة - ما إذا كان الموظفون يستخدمون حلاً بديلاً مؤقتًا قد لا تبدو الطابعة التي تتعطل مرتين في الشهر أمرًا خطيرًا. إذا استغرق كل فشل ثلاثة موظفين 20 دقيقة لإدارته، فإن العمل المفقود سيزداد. تستحق الانقطاعات الصغيرة الاهتمام عندما تحدث كثيرًا. 2. فصل الإصلاحات العاجلة عن العمل الروتيني: لا تحتاج كل مشكلة إلى نفس الاستجابة. قد يحتاج واقي الأمان المكسور أو السلك المكشوف أو تسرب المياه الكبير إلى اهتمام فوري. يمكن وضع مقبض خزانة فضفاض أو مروحة مزعجة في قائمة الإصلاح المخطط لها. يساعدني هذا الفصل البسيط في استخدام الموارد بعناية أكبر. كما أنه يقلل من خطر تعامل الموظفين مع كل مشكلة على أنها حالة طوارئ. 3. إنشاء تقويم للصيانة: يمنح التقويم العمل الروتيني مكانًا واضحًا في أسبوع العمل. قد يتضمن الجدول ما يلي: - تنظيف مرشحات الهواء - فحص الكابلات والمقابس - اختبار الأنظمة الاحتياطية - خدمة معدات الإنتاج - فحص الأضواء والأبواب - تحديث البرامج على أجهزة العمل - مراجعة معدات مكافحة الحرائق والأمن يعتمد الجدول الزمني الصحيح على المعدات وتوجيهات الشركة المصنعة وظروف العمل ومتطلبات السلامة المحلية. قد تحتاج ورشة العمل المزدحمة إلى فحوصات متكررة أكثر من المكتب الصغير. أفضّل جدولًا زمنيًا يمكن للموظفين اتباعه دون تدريب خاص. قد يكون جدول بيانات بسيط أو تطبيق صيانة كافيًا لفريق صغير. 4. تتبع حالات الفشل المتكررة يعرض سجل الإصلاح الأنماط التي غالبًا ما تفتقدها الذاكرة. لكل إصلاح، أقوم بتسجيل التاريخ والإصدار والإجراء المتخذ والتكلفة والنتيجة. وبعد عدة إدخالات، يصبح اكتشاف الأخطاء المتكررة أسهل. لنفترض أن مكيف الهواء في المكتب يتوقف عن العمل كل بضعة أشهر. قد يبدو استبدال جزء صغير في كل مرة أرخص من الخدمة الكاملة. قد يُظهر السجل أن الزيارات المتكررة وتعطل الموظفين والمعدات المؤقتة تضيف تكلفة أكبر على مدار العام. قد تكون الاستجابة الصحيحة هي إجراء فحص أعمق، أو جزء مختلف، أو استبدال المعدات بعد مراجعة التكلفة المناسبة. 5. اسأل الموظفين عن الأماكن التي يتم فقدان الإنتاجية فيها، غالبًا ما يلاحظ الموظفون مشاكل الصيانة قبل أن يلاحظها المديرون. إنهم يعرفون أي باب ينغلق، وأي جهاز كمبيوتر يتجمد، وأي جهاز يحتاج إلى مزيد من الاهتمام. أطرح أسئلة قصيرة مثل: - ما هي المشكلة التي تعطل عملك في أغلب الأحيان؟ - ما الحل الذي تستخدمه؟ - كم من الوقت يستغرق الحل البديل؟ - ما هو الإصلاح الذي سيجعل عملك أسهل؟ تضيف هذه التعليقات تفاصيل مفيدة إلى سجل الصيانة. كما أنه يساعد الموظفين على الشعور بأن الإبلاغ عن مشكلة يؤدي إلى اتخاذ إجراء. 6. قياس تأثير الإصلاحات يجب التحقق من الإصلاح بعد الانتهاء منه. يمكنني مقارنة: - عدد الأعطال قبل الإصلاح وبعده - متوسط ​​وقت الاستجابة للإصلاح - ساعات العمل الضائعة - تكاليف الخدمة المتكررة - تقارير الموظفين عن نفس المشكلة لا يلزم أن تكون هذه الأرقام معقدة. يمكن لفريق صغير تتبعهم في ملف مشترك. الهدف هو معرفة ما إذا كان الإصلاح قد أدى إلى حل المشكلة أم أنه غطى الأعراض فقط. 7. احتفظ بخطة استبدال واضحة. تصبح صيانة بعض المعدات مكلفة مع تقدم العمر. هذا لا يعني أن كل العناصر القديمة تحتاج إلى الاستبدال. أراجع الصورة الكاملة: - تكرار الإصلاح - توفر الأجزاء - استخدام الطاقة - حالة السلامة - التأثير على مخرجات الموظفين - تكلفة الاستبدال المناسب قد يظل الجهاز الذي لا يزال يعمل بشكل جيد مفيدًا. قد تحتاج الآلة التي تفشل أثناء طلبات العملاء إلى خطة مختلفة. وينبغي أن يأتي القرار من بيانات التشغيل، وليس من الاعتقاد العام بأن المعدات الأحدث هي الأفضل دائمًا. نادرًا ما يؤدي سوء الصيانة إلى الإضرار بالإنتاجية في حدث مثير واحد. ويظهر عادةً على شكل تأخيرات متكررة، وعوامل تشتيت بسيطة، ومكالمات خدمة إضافية، وحلول بديلة تصبح عادية. عندما أقوم بربط سجلات الصيانة بتعليقات الموظفين وبيانات التكلفة الأساسية، تصبح إدارة المشكلة أسهل. ليس الهدف منع كل خطأ. الهدف هو تقليل الانقطاعات التي يمكن تجنبها وإعطاء كل إصلاح سببًا واضحًا ومالكًا وفحص متابعة.

يرى الكثير من الناس أن الصيانة هي تكلفة يمكن تأخيرها. اعتدت أن أنظر إليها بهذه الطريقة أيضًا. إذا كانت الآلة لا تزال تعمل، أو السيارة لا تزال تعمل، أو المبنى لا يزال يبدو على ما يرام، فقد افترضت أن المشكلة يمكن أن تنتظر. وهذا الرأي يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع النفقات. غالبًا ما يؤدي تخطي الصيانة إلى تكاليف يصعب رؤيتها في البداية. قد يؤدي جزء صغير مهترئ إلى إتلاف أجزاء أخرى. قد يؤدي الفلتر المتسخ إلى زيادة استخدام الطاقة. قد يؤثر التسرب البسيط على الجدران أو الأرضيات أو الأنظمة الكهربائية. ربما كان الإصلاح الأصلي بسيطًا، في حين أن الإصلاح اللاحق يحتاج إلى المزيد من العمالة، والمزيد من المواد، والمزيد من وقت التوقف عن العمل. تساعدني خطة الصيانة في العثور على هذه المشكلات بينما لا تزال قابلة للإدارة. ## يمكن أن تتطور المشكلات الصغيرة إلى إصلاحات أكبر. قد لا يؤدي الحزام المفكوك، أو انخفاض مستوى السوائل، أو الفلتر المسدود، أو الختم التالف إلى إيقاف المعدات على الفور. قد يستمر النظام في العمل، لكنه غالبًا ما يعمل تحت ضغط إضافي. تستخدم شاحنة التوصيل ذات الإطارات غير المنفوخة جيدًا المزيد من الوقود وقد تؤدي إلى تآكل الإطارات بشكل غير متساوٍ. قد تعمل وحدة التدفئة والتبريد ذات المرشح المتسخ لفترات أطول للوصول إلى نفس درجة الحرارة. قد تؤدي آلة الإنتاج ذات التشحيم السيئ إلى حدوث احتكاك يؤدي إلى إتلاف العديد من الأجزاء المتحركة. فاتورة الإصلاح لا تعكس فقط الجزء المكسور. وقد تشمل ما يلي: - قطع غيار إضافية - عمالة إضافية - رسوم خدمة الطوارئ - وقت التشغيل الضائع - تلف المنتج - أعمال التنظيف - المعدات المؤقتة أو تكاليف الإيجار قد تستغرق زيارة الصيانة ساعة. قد تؤدي عملية الإصلاح الرئيسية إلى إبقاء النشاط التجاري مغلقًا لمدة يوم أو أكثر. ## يمكن أن يكلف وقت التوقف عن العمل أكثر من تكلفة الإصلاح عندما تتوقف المعدات دون سابق إنذار، يجب أن أفكر فيما هو أبعد من فاتورة الخدمة. أحتاج أيضًا إلى التفكير في ما لا يمكن أن يحدث أثناء الانقطاع. قد يفقد المقهى ذو الثلاجة الفاشلة الحليب واللحوم والأطعمة الجاهزة. قد تؤدي الورشة الصغيرة ذات الضاغط المكسور إلى تأخير طلبات العملاء. قد يحتاج المالك الذي يعاني من تسرب في سخان المياه إلى ترتيب الوصول في حالات الطوارئ وأعمال التجفيف وإصلاح الأسطح القريبة. يمكن أن يؤدي فحص الصيانة البسيط إلى تقليل فرصة حدوث هذه الاضطرابات. لا يمكنه منع كل فشل، لكنه يمكن أن يكشف عن علامات مثل الضوضاء غير العادية أو الحرارة أو الاهتزاز أو الصدأ أو فقدان السوائل. تستحق هذه العلامات الانتباه قبل أن تتوقف المعدات عن العمل. ## يمكن أن يؤدي تخطي الصيانة إلى زيادة استخدام الطاقة. غالبًا ما تحتاج الأنظمة سيئة الصيانة إلى المزيد من الطاقة لتوفير نفس النتيجة. مرشح الهواء المسدود يقلل من تدفق الهواء. المكثف المتسخ يجعل نظام التبريد يعمل بجهد أكبر. تخلق الآلة المنحرفة مقاومة إضافية. قد تظهر هذه التغييرات كزيادة صغيرة في كل فاتورة مرافق، لذلك من السهل تفويتها. على مدى عدة أشهر، قد تكون تكلفة الطاقة المضافة أكبر من سعر الخدمة الروتينية. أفضل مقارنة تكاليف الصيانة بتكلفة التشغيل الكاملة، وليس بفاتورة إصلاح واحدة. السجل الأساسي يمكن أن يساعد. يمكنني تدوين: - استخدام الطاقة الشهري - مواعيد الخدمة - علامات التحذير - تكاليف الإصلاح - عمر المعدات - الأجزاء التي تحتاج إلى استبدال متكرر توضح هذه المعلومات ما إذا كان النظام أصبح أقل كفاءة. ## الصيانة تحمي العمر الافتراضي للمعدات المفيدة تتمتع معظم المعدات بعمر تشغيلي يعتمد على الاستخدام والبيئة والعناية. يمكن أن يؤدي الغبار والرطوبة والحرارة والاهتزاز وأحمال العمل الثقيلة إلى تقصير هذه الفترة. قد تحتاج السيارة المستخدمة في عمليات التسليم اليومية إلى فترات خدمة مختلفة عن السيارة المستخدمة في رحلات نهاية الأسبوع القصيرة. قد تحتاج الآلة الموجودة في ورشة عمل متربة إلى تنظيف متكرر أكثر من نفس الطراز في مكتب نظيف. يجب أن يتطابق جدول الخدمة مع الظروف الفعلية. قد يؤدي نسخ جدول عام دون التحقق من كيفية استخدام المعدات إلى ترك فجوات. ألقي نظرة على إرشادات الشركة المصنعة وتاريخ الخدمة وظروف التشغيل والنصائح المقدمة من فني مؤهل. وهذا يعطيني خطة أكثر عملية. ## عملية صيانة بسيطة أستخدم عملية أساسية تصلح للمنازل والمركبات والشركات الصغيرة. 1. قائمة المعدات اكتب الأنظمة التي تؤثر على العمل اليومي أو الراحة. تشمل مكيفات الهواء، والمركبات، والأجهزة، والمضخات، والأدوات، والمعدات الكهربائية، وأجهزة السلامة. 2. سجل الحالة الحالية لاحظ الأصوات غير العادية، والتسريبات، والروائح، والتغيرات في درجات الحرارة، والأداء البطيء، والأضرار المرئية. الصور يمكن أن تجعل التغييرات أسهل في التتبع. 3. التحقق من متطلبات الخدمة راجع دليل المستخدم أو اسأل مقدم خدمة مؤهل. يمكن التعامل مع بعض المهام من قبل المالك. قد تتطلب الأعمال الكهربائية والغازية والهيكلية والمتعلقة بالسلامة دعمًا مدربًا. 4. حدد جدولًا عمليًا استخدم تذكيرات التقويم لإجراء عمليات الفحص والتنظيف واستبدال الفلتر وفحص السوائل والخدمة الاحترافية. يجب أن يتناسب الجدول مع الاستخدام الحقيقي بدلاً من أن يبدو جيدًا على الورق. 5. احتفظ بسجلات الإصلاح سجل التاريخ والإصدار والإجراء المتخذ والأجزاء المستخدمة والتكلفة. قد تظهر المشاكل المتكررة أن هناك حاجة إلى قرار أعمق للإصلاح أو الاستبدال. 6. راجع الخطة بعد عدة أشهر، تحقق مما إذا كانت تكاليف الأعطال واستخدام الطاقة والإصلاح تتغير. اضبط الجدول الزمني عندما تتغير ظروف التشغيل. قد يقوم مالك شركة صغيرة بفحص الثلاجة التجارية كل أسبوع، وتنظيف المكثف وفقًا لدليل المعدات، وترتيب الخدمة الاحترافية خلال الفترة الموصى بها. قد يكشف هذا الروتين عن ضعف التبريد قبل أن تصبح جودة الطعام مصدر قلق. الصيانة لا تزيل كل المخاطر. إنه يمنحني مزيدًا من المعلومات ومزيدًا من التحكم في حالة المعدات التي أعتمد عليها. نادرًا ما تكون التكلفة الخفية لتخطي الصيانة عبارة عن تكلفة واحدة. يمكن أن يظهر ذلك على شكل استخدام أعلى للطاقة، وعمر أقصر للمعدات، وساعات عمل ضائعة، وعمالة طارئة، ومواد تالفة، وضغط على جميع المعنيين. عندما أتعامل مع الصيانة كجزء من التشغيل العادي، يمكنني تخطيط العمل وتتبع التكلفة والتعامل مع المشكلات الصغيرة قبل أن تشكل ضغطًا على الشركة أو الأسرة بأكملها.

عندما تتوقف الآلة دون سابق إنذار، فإن التكلفة تتجاوز فاتورة الإصلاح. يتباطأ الإنتاج، وينتظر العمال، وتتغير خطط التسليم، ويمكن أن تتحول الأخطاء الصغيرة إلى فشل كبير. تحاول العديد من الفرق تحسين الإنتاج عن طريق شراء معدات أسرع أو إضافة المزيد من العمالة. غالبًا ما أرى مشكلة أبسط: المعدات الموجودة لا تتلقى الصيانة المناسبة في الوقت المناسب. يمكن أن تساعد خطة الصيانة الواضحة في تقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين استخدام الماكينة، ودعم زيادة الكفاءة المحتملة بنسبة تصل إلى 40% في العمليات المناسبة. تعتمد النتيجة الفعلية على المعدات وعملية العمل وتاريخ الصيانة وظروف العمل. ### ابدأ بالخسائر التي يمكنك قياسها. أبدأ بمراجعة سجلات التشغيل لآخر ثلاثة إلى ستة أشهر. أبحث عن: - توقفات الماكينة غير المخطط لها - طلبات الإصلاح المتكررة - فترات الإعداد أو التغيير الطويلة - العمالة الخاملة أثناء تعطل المعدات - ارتفاع معدلات الخردة أو إعادة العمل - الطلبات المتأخرة المرتبطة بمشاكل الماكينة - الأجزاء التي تفشل في كثير من الأحيان أكثر من المتوقع وهذا يمنحني رؤية أفضل من الاعتماد على الشكاوى العامة مثل "الخط بطيء". يمكن أن تتضمن ورقة وقت التوقف البسيطة اسم الجهاز ووقت التوقف ووقت إعادة التشغيل ونوع الخطأ وإجراءات الإصلاح والأجزاء المستخدمة. بعد عدة أسابيع، عادة ما تصبح الأنماط المتكررة أسهل في الرؤية. ### فصل الإصلاحات العاجلة عن الأعمال المخطط لها غالبًا ما تحظى الإصلاحات الطارئة بالأولوية لأن الإنتاج قد توقف بالفعل. أعمال الصيانة المخططة قبل حدوث الفشل. أقوم بتقسيم مهام الصيانة إلى ثلاث مجموعات: الفحوصات اليومية يقوم المشغلون بفحص التسريبات، والأصوات غير العادية، والأجزاء السائبة، والتغيرات في درجات الحرارة، ووسائل حماية السلامة، والتآكل المرئي. خدمة أسبوعية أو شهرية يقوم الفنيون بفحص الأحزمة والمحامل والمرشحات والتوصيلات الكهربائية ونقاط التشحيم وأجهزة الاستشعار وإعدادات التحكم. الاستبدال المجدول يتم استبدال الأجزاء ذات عمر الخدمة المعروف بناءً على ساعات التشغيل أو التحميل أو الحالة بدلاً من انتظار الفشل. يساعد هذا الأسلوب الفريق على استخدام وقت الصيانة بمزيد من التحكم. كما أنه يقلل من احتمالية انتشار خطأ صغير إلى المكونات الأخرى. ### استخدم ملاحظات المشغل يقضي المشغلون وقتًا أطول مع الآلة مقارنة بأي مدير صيانة. يمكن أن تكشف ملاحظاتهم عن التغييرات التي لا تظهر في الفحص الشهري. أطلب من المشغلين الإبلاغ عن: - اهتزاز أو ضوضاء جديدة - أوقات دورات أبطأ - علامات المنتج أو تغييرات الجودة - الإنذارات المتكررة - ارتفاع الحرارة حول المحرك - الحاجة إلى إعادة ضبط الماكينة في كثير من الأحيان - يجب أن يكون التقرير قصيرًا وسهل الإكمال. إذا استغرق النموذج عشر دقائق، فقد يتأخر الأشخاص في استخدامه. غالبًا ما تعمل قائمة المراجعة الواضحة ذات الاختيارات البسيطة بشكل أفضل. ### احتفظ بمخزون صغير من الأجزاء المهمة. لا يزال من الممكن أن تفشل خطة الصيانة عندما لا يكون الجزء المطلوب متاحًا. أحدد الأجزاء التي تستوفي هذه الشروط: - يمكن أن يؤدي العطل إلى إيقاف الخط بأكمله - الجزء له وقت تسليم طويل - لا يوجد بديل مناسب - يتم استخدام الجزء كثيرًا - تدعم الماكينة عملية إنتاج مهمة تشمل الأمثلة الشائعة الأحزمة والمحامل والصمامات والمرشحات وأجهزة الاستشعار والأختام ومكونات التحكم المحددة. الهدف ليس تخزين كل جزء ممكن. الكثير من المخزون يقيد الأموال ويخلق مشاكل في التخزين. أركز على الأجزاء التي تشكل أكبر قدر من المخاطر عند فقدانها. ### تتبع الأداء من خلال بعض الأرقام المفيدة، فالعدد الكبير جدًا من التقارير يمكن أن يجعل إدارة الصيانة أكثر صعوبة. أفضل مجموعة صغيرة من التدابير: - إجمالي وقت التوقف عن العمل غير المخطط له - متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل - متوسط ​​وقت الإصلاح - تكلفة الصيانة لكل آلة - معدل اكتمال الصيانة المخطط لها - الخردة المرتبطة بأخطاء المعدات المقارنة المفيدة هي الفرق بين العمل المخطط وغير المخطط له. إذا قضى الفنيون معظم أسبوعهم في الاستجابة للأعطال، فإن نظام الصيانة يحتاج إلى الاهتمام. أقوم أيضًا بمقارنة إنتاج الإنتاج قبل وبعد كل تغيير كبير. يجب أن تدعم مهمة الصيانة نتيجة عمل واضحة، مثل توقفات أقل، أو إصلاحات أقصر، أو تقليل الخردة. ### مثال من عملية تعبئة خط تعبئة متوسط ​​الحجم تعرض لتوقفات متكررة بسبب الأحزمة البالية، وأجهزة الاستشعار المسدودة، وتأخر استبدال الأجزاء. وقام الفريق بإصلاح كل مشكلة عند ظهورها، إلا أن نفس المشاكل عادت. قام مشرف الصيانة بمراجعة سجلات ثمانية أسابيع ووجد أن مجموعة صغيرة من الأخطاء تسببت في معظم وقت الإنتاج الضائع. قام الفريق بعد ذلك بما يلي: - إضافة عمليات فحص يومية قصيرة - تنظيف المستشعرات أثناء الخدمة المجدولة - استبدال الأحزمة بناءً على ساعات التشغيل - تخزين نموذجين من أجهزة الاستشعار المهمة - تسجيل سبب كل توقف للماكينة - مراجعة النتائج كل أسبوع بعد اختبار العملية، سجل الخط عددًا أقل من حالات التوقف في حالات الطوارئ وفترات إصلاح أقصر. ولم تتعامل العملية مع تحقيق مكاسب بنسبة 40% على أنها وعد. واستخدمت هذا الرقم كهدف للمراجعة، ثم قامت بقياس التغيير الفعلي من خلال وقت التوقف عن العمل وسجلات المخرجات. هذا التمييز مهم. يجب أن تأتي نتائج الصيانة من الأدلة، وليس من ادعاء واسع النطاق. ### أنشئ روتينًا يمكن للأشخاص اتباعه. تعمل خطة الصيانة عندما تناسب يوم العمل الحقيقي. أحافظ على الروتين العملي: 1. قم بإدراج الآلات التي تؤثر أكثر على المخرجات 2. سجل نقاط الفشل الرئيسية 3. قم بإنشاء قوائم فحص قصيرة 4. قم بتعيين فترات الخدمة بناءً على الاستخدام والحالة 5. تدريب المشغلين على الإبلاغ عن العلامات المبكرة 6. احتفظ بالأجزاء المهمة المحددة متاحة 7. قم بمراجعة بيانات التوقف والإصلاح كل أسبوع 8. اضبط الخطة عندما تتغير الأدلة لا تقتصر الصيانة الأفضل على إصلاح المعدات فقط. يتعلق الأمر بتقليل الانتظار الذي يمكن تجنبه، ومساعدة الموظفين على الاستجابة مبكرًا، وتسهيل إدارة أداء الماكينة. قد يأتي تحسين الكفاءة المحتمل بنسبة 40% من عدة مكاسب صغيرة: أعطال أقل، وإصلاحات أسرع، وخردة أقل، واستخدام أفضل لساعات العمل. أقيس كل جزء على حدة، وأبقي المطالبات واقعية، وأترك ​​بيانات التشغيل توجه القرار التالي.

نادراً ما تتباطأ الآلة دفعة واحدة. غالبًا ما تظهر العلامات التحذيرية بطرق صغيرة: دورات إنتاج أطول، أو ضوضاء غير عادية، أو إعادة ضبط متكررة، أو زيادة في استخدام الطاقة، أو فريق يقضي وقتًا أطول في حل المشكلات بدلاً من إكمال العمل المخطط له. عند تأخير الصيانة، يمكن أن تؤثر هذه المشكلات الصغيرة على الجداول الزمنية وجودة المنتج وسلامة العمال وتكاليف التشغيل. لقد رأيت فريق إنتاج صغير يواجه هذا النمط. يتوقف أحد الناقلات لفترة قصيرة عدة مرات كل أسبوع. بدت كل فترة توقف بسيطة، لذا تعامل الفريق مع المشكلة بإجراء تعديلات سريعة. وبعد عدة أسابيع، تسببت عمليات التوقف المتكررة في عدم تحقيق أهداف الإنتاج وإضافة أعمال الإصلاح. الخطأ الرئيسي لم يكن فشلًا كبيرًا واحدًا. كان ذلك بسبب عدم وجود فحص منتظم وسجلات صيانة واضحة. يمكن أن تساعد خطة الصيانة العملية في منع هذا النمط. ## ابحث عن علامات الإنذار المبكر، أبدأ بتتبع التغييرات في السلوك الطبيعي للمعدات. تشمل العلامات المفيدة ما يلي: - أصوات أو اهتزازات غير عادية - ارتفاع درجات حرارة التشغيل - تسرب الزيت أو الهواء أو السوائل - بدء التشغيل البطيء أو السرعة المنخفضة - الإنذارات المتكررة أو رموز الخطأ - الأحزمة أو البراغي أو التوصيلات الكهربائية المفكوكة - استهلاك أعلى للطاقة - شكاوى المشغل الأكثر تكرارًا قد لا تظهر علامة واحدة المشكلة الكاملة. النمط المتكرر يعطي معلومات أفضل. غالبًا ما يلاحظ المشغلون الذين يستخدمون المعدات يوميًا التغييرات قبل إجراء الفحص الرسمي، لذا يجب أن تكون ملاحظاتهم جزءًا من عملية الصيانة. ## إنشاء جدول صيانة واضح ليس من الضروري أن يكون من الصعب إدارة جدول الصيانة. يمكن أن تشمل عمليات الفحص اليومية والمهام الأسبوعية وعمليات الفحص الشهرية وأعمال الخدمة بناءً على ساعات التشغيل. قد تغطي قائمة المراجعة اليومية ما يلي: - النظافة حول الأجزاء المتحركة - مستويات السوائل - الأضرار المرئية - حراس السلامة - تحذيرات لوحة التحكم - قراءات ضغط الهواء أو درجة الحرارة. قد يشمل العمل الأسبوعي أو الشهري التشحيم واستبدال الفلتر وفحص الحزام والاختبار الكهربائي والمعايرة. يجب أن يتطابق الجدول الزمني مع المعدات وعبء العمل الخاص بها. قد تحتاج الآلة التي تعمل لمدة ساعتين يوميًا إلى خطة خدمة مختلفة عن تلك التي تعمل على مدار الساعة. يمكن أن يؤدي نسخ قائمة مرجعية عامة دون التحقق من إرشادات الشركة المصنعة إلى تفويت المهام أو العمل غير الضروري. ## سجل كل إصلاح يساعدني سجل الإصلاح على رؤية أكثر من الخطأ الحالي. ويبين كيف تتصرف المعدات مع مرور الوقت. يمكن أن يتضمن كل سجل ما يلي: - التاريخ والوقت - اسم الجهاز أو رقم الأصل - الأعراض المبلغ عنها - السبب الذي تم العثور عليه - العمل المكتمل - الأجزاء المستخدمة - فني أو عضو فريق - تاريخ المتابعة عندما يتطلب نفس المحرك التعديل عدة مرات، قد تظهر السجلات أن المشكلة ليست في التعديل نفسه. يمكن أن يكون المحرك غير محاذٍ أو محمّلًا بشكل زائد أو مشحمًا بشكل سيئ أو متصلاً بمكون آخر مهترئ. تساعد السجلات الواضحة أيضًا عند انضمام فني جديد إلى الفريق. يمكنهم مراجعة العمل السابق بدلاً من البدء من الصفر. ## حافظ على توفر قطع الغيار الشائعة لا تزال خطة الصيانة تفشل في حالة فقدان قطعة بديلة صغيرة. أوصي بتحديد الأجزاء التي غالبًا ما تسبب تأخيرات طويلة. قد تشمل هذه المرشحات والأحزمة والصمامات والأختام والمحامل وأجهزة الاستشعار والمثبتات الشائعة. يجب أن يكون لكل جزء مستوى مخزون أساسي بناءً على الاستخدام وظروف التخزين ومدة وصول المورد واحتياجات المعدات. تخزين كل جزء ممكن يمكن أن يؤدي إلى النفايات. قد يؤدي عدم تخزين أي أجزاء احتياطية إلى ترك الماكينة في وضع الخمول أثناء انتظار الفريق للتسليم. تساعد مراجعة الاستخدام البسيطة في إنشاء نهج أكثر توازناً. ## تدريب المشغلين على الإبلاغ عن المشكلات مبكرًا لا يحتاج المشغلون إلى أن يصبحوا فنيين. إنهم بحاجة إلى طريقة بسيطة للإبلاغ عن التغيير. تقرير مفيد يجب أن يجيب: - ماذا حدث؟ - متى حدث ذلك؟ - كم مرة حدث ذلك؟ - هل كان الجهاز تحت الحمل الطبيعي؟ - هل ظهر أي إنذار؟ - هل أثرت المشكلة على الجودة أو الإخراج؟ الصور ومقاطع الفيديو القصيرة وقراءات العدادات يمكن أن تجعل مراجعة التقرير أسهل. تعمل عملية إعداد التقارير الواضحة أيضًا على تقليل الرسائل غير الرسمية التي يمكن نسيانها أثناء نوبة العمل المزدحمة. ## فصل الأخطاء العاجلة عن الأعمال المخطط لها لا تحتاج كل مشكلة صيانة إلى نفس الاستجابة. تحتاج المشكلة المتعلقة بالسلامة أو الأسلاك المكشوفة أو التسرب الكبير أو فقدان التحكم في الماكينة إلى اهتمام فوري. قد يتناسب الملصق البالي أو تلف الطلاء الطفيف أو التغيير البسيط في المحاذاة مع الصيانة المخطط لها. أستخدم فحصًا بسيطًا للمخاطر: - هل يمكن أن تضر هذه المشكلة بشخص ما؟ - هل يمكن أن يؤدي ذلك إلى تلف المعدات الأخرى؟ - هل يمكن أن يؤثر ذلك على جودة المنتج؟ - هل يمكن أن يتوقف الإنتاج؟ - هل المشكلة تزداد سوءا؟ يساعد هذا النهج الفريق على اختيار الاستجابة المناسبة دون التعامل مع كل مشكلة على أنها حالة طوارئ. ## مراجعة الأداء بعد كل دورة خدمة يجب قياس الصيانة من خلال النتائج المفيدة، وليس من خلال عدد النماذج المكتملة. تتضمن التدابير المفيدة ما يلي: - وقت التوقف غير المخطط له - تكرار الإصلاح - متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل - متوسط ​​الوقت للإصلاح - تكلفة الصيانة حسب المعدات - المهام المجدولة الفائتة - حوادث السلامة المرتبطة بالمعدات الغرض من هذه التدابير هو العثور على الأنماط. إذا تعرض أحد الأجهزة لأعطال متكررة بعد إجراء الصيانة الروتينية، فقد تحتاج طريقة الصيانة إلى التغيير. إذا انخفض وقت التوقف عن العمل بعد أن أصبحت عمليات التفتيش أكثر انتظامًا، فإن الفريق لديه دليل على أن الجدول الزمني يساعد. ## حماية وقت الصيانة للجدول الزمني قيمة قليلة عندما يتم دائمًا تأجيل الصيانة المخططة جانبًا بسبب متطلبات الإنتاج اليومية. لقد وجدت أن الصيانة تعمل بشكل أفضل عندما يوافق الفريق على نوافذ الخدمة قبل ظهور المشاكل. يمكن لموظفي الإنتاج إعداد المواد، أو نقل العمل إلى جهاز آخر، أو ضبط خطة التحول. يمكن للفنيين إحضار الأدوات والأجزاء المناسبة. قد تكون نافذة الخدمة قصيرة، ولكن يجب التعامل معها كجزء من العمليات العادية بدلاً من الوقت غير المستخدم. يمكن أن تكون إدارة الإيقاف المؤقت المتحكم فيه أسهل من الانهيار غير المتوقع أثناء أمر مزدحم. ## اختر الدعم الذي يناسب معداتك تقوم بعض الفرق بإدارة عمليات الفحص الروتينية داخليًا وتستخدم الدعم الخارجي للعمل المتخصص. ويحتاج آخرون إلى المساعدة في تخطيط الفحص أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الإصلاحات أو تدريب الموظفين. قبل اختيار مزود الصيانة، يجب أن أتحقق من: - الخبرة مع المعدات المماثلة - عملية الاستجابة والخدمة - طريقة تحديد مصادر الأجزاء - إجراءات السلامة - تقارير الصيانة - شروط الضمان - التواصل بعد الإصلاح يجب على المزود المناسب شرح ما تم العثور عليه، وما تم إصلاحه، وما يجب على الفريق مراقبته بعد ذلك. التقارير الغامضة تجعل من الصعب منع تكرار الأخطاء. الصيانة السيئة تفعل أكثر من مجرد إنشاء فواتير الإصلاح. فهو يقاطع العمل، ويضغط على الموظفين، ويجعل التخطيط أقل موثوقية. إن الجدول الزمني الواضح والسجلات الكاملة والتقارير المبكرة والتخطيط العملي لقطع الغيار يمكن أن يقلل من العديد من الاضطرابات التي يمكن تجنبها. عندما أراجع عملية صيانة، لا أسأل فقط: “ما مدى السرعة التي يمكننا بها إصلاح الجهاز؟” وأتساءل أيضًا: “لماذا وصل هذا الموضوع إلى حد الفشل، وما الذي يمكننا تغييره قبل أن يتكرر مرة أخرى؟” يساعد هذا السؤال الصيانة في دعم العمليات الثابتة بدلاً من الاستجابة لنفس المشكلة بشكل متكرر. نرحب باستفساراتكم: zjsp-yxx@super.ac.cn/WhatsApp +8618767989127.

1. R Keith Mobley 2002 مقدمة للصيانة التنبؤية 2. Terry Wireman 2004 إجمالي الصيانة الإنتاجية 3. Andrew KS Jardine Daming Lin and Banjevic 2006 مراجعة لتشخيص الآلات والتشخيصات التي تنفذ الصيانة على أساس الحالة 4. المنظمة الدولية للمعايير 2014 ISO 55000 نظرة عامة على إدارة الأصول المبادئ والمصطلحات 5. ريكي سميث وبروس هوكينز 2004 الصيانة الهزيلة 6. بيتر موشيري ليليان بينتيلون لودو جيلدرز وهاري مارتن 2011 تطوير إطار ومؤشرات قياس أداء وظيفة الصيانة