الإجابة السريعة: كيفية إطالة عمر الماكينة بمقدار 5 سنوات

نادرًا ما تصل الآلة إلى نهاية عمرها الإنتاجي بسبب فشل كبير واحد. في كثير من الأحيان، تتراكم مشكلات صغيرة: يدخل الغبار إلى المحمل، أو ينخفض ​​مستوى الزيت، أو يصبح الحزام مفككًا، أو يتجاهل المشغل صوتًا غير عادي. ثم ترتفع تكاليف الإصلاح، ويتباطأ الإنتاج، وقد تحتاج الآلة إلى الاستبدال في وقت أقرب من المتوقع. أستخدم خمس عادات بسيطة لمساعدة المعدات على البقاء موثوقة لسنوات أخرى. إنها لا تضمن خمس سنوات إضافية من الخدمة، لكن يمكنها تقليل التآكل الذي يمكن تجنبه ومساعدة المالكين على اتخاذ قرارات صيانة أفضل. 1. اتبع روتين التنظيف المنتظم قد يؤدي الغبار والرقائق المعدنية والشحوم والرطوبة إلى إتلاف الأجزاء المتحركة. قد تسد الأوساخ مرشحات الهواء، أو تقلل من التبريد، أو تدخل في موانع التسرب والمحامل. أوصي بتنظيف الجهاز وفقًا لجدول زمني محدد بدلاً من الانتظار حتى يبدو متسخًا. قد يكون الفحص اليومي كافيًا للآلة المستخدمة في ورشة عمل نظيفة. قد تحتاج المعدات التي تعمل بالخشب أو الحجر أو الطعام أو المعدن إلى التنظيف بعد كل نوبة عمل. استخدم طريقة التنظيف المذكورة من قبل الشركة المصنعة. يمكن للهواء المضغوط أن يدفع الغبار إلى عمق بعض المكونات، لذا قد تكون المكنسة الكهربائية أو الفرشاة الناعمة أكثر أمانًا في مناطق معينة. يقدم متجر التغليف الصغير مثالاً شائعًا. لاحظ المشغلون أن غبار المنتج قد تجمع حول فتحات المحرك. بعد إضافة مهمة تنظيف قصيرة في نهاية كل وردية عمل، ظل المحرك أكثر برودة وتوقفت الآلة بشكل أقل. 2. استخدم مادة التشحيم الصحيحة يعمل التشحيم على تقليل الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة. يمكن أن يؤدي استخدام الزيت أو الشحوم الخاطئ إلى حدوث مشكلات جديدة، حتى عندما تبدو المعدات في حالة صيانة جيدة. تحقق من ثلاث نقاط: - نوع مادة التشحيم - الكمية المطلوبة - فترة الخدمة - قد يؤدي استخدام كمية قليلة جدًا من مادة التشحيم إلى تلف الحرارة والسطح. يمكن أن يؤدي الإفراط في ذلك أيضًا إلى توليد حرارة أو جذب الغبار أو إتلاف الأختام. أحتفظ بسجل خدمة بسيط بجانب كل جهاز. ويبين التاريخ ومواد التشحيم المستخدمة والشخص الذي أكمل المهمة. وهذا يزيل التخمين عندما يتشارك العديد من المشغلين نفس المعدات. لا تقم أبدًا بخلط المنتجات ما لم تؤكد الشركة المصنعة أو الفني المؤهل أنها متوافقة. 3. تحقق من أجزاء التآكل الصغيرة قبل أن تتعطل غالبًا ما تكون تكلفة استبدال الأحزمة والخراطيم والأختام والمرشحات والمثبتات والمحامل أقل من تكلفة الأجزاء التي تحميها. يمكن أن يؤدي الخرطوم المتصدع إلى فقدان السوائل. يمكن أن يؤدي الحزام السائب إلى تقليل الخرج ووضع حمل إضافي على المحرك. أثناء الفحص الأسبوعي، أبحث عن: - الشقوق أو التورم - الأحزمة المتآكلة - البراغي المفككة - علامات السوائل - الاهتزاز غير المعتاد - التغيرات في الصوت أو درجة الحرارة لا تحتاج الآلة إلى التوقف قبل أن تحتاج إلى الاهتمام. يمكن أن تكون الخشخشة الجديدة أو رائحة الاحتراق أو الدورة البطيئة علامة مبكرة على التآكل. في ورشة العمل التي تستخدم آلة القطع، تسبب الحزام البالي في حركة غير متساوية. كان استبدال الحزام مهمة خدمة صغيرة. قد يؤثر الانتظار لفترة أطول على نظام محرك الأقراص ويؤدي إلى إيقاف تشغيل أطول. 4. تدريب كل مشغل على استخدام الماكينة بشكل صحيح التشغيل الدقيق يحمي المعدات تمامًا كما تفعل الصيانة. يمكن أن يؤدي التحميل الزائد، وسوء المحاذاة، وبدء التشغيل المفاجئ، والإعدادات غير الصحيحة إلى زيادة الضغط على المحركات، والتروس، والإطارات. أطلب من المشغلين تعلم أربع نقاط أساسية: 1. الصوت والحركة الطبيعيين للآلة 2. حدود حملها 3. عملية التشغيل والإيقاف الصحيحة 4. العلامات التي تتطلب إيقاف التشغيل يمكن لجلسة تدريب قصيرة أن تمنع تكرار الأخطاء. تساعد الملصقات الواضحة بالقرب من عناصر التحكم أيضًا عند تغيير الموظفين أو استخدام عدة أشخاص لنفس الجهاز. يجب ألا يشعر المشغلون بالضغط لمواصلة تشغيل المعدات التي تظهر مخاوف تتعلق بالسلامة أو خطأ ميكانيكي واضح. قد يؤدي التوقف القصير للفحص إلى منع إجراء إصلاحات أكبر. 5. احتفظ بسجلات الخدمة وخطط للإصلاحات يوضح سجل الصيانة كيفية تغير الجهاز بمرور الوقت. يمكن أن يكشف عن المشكلات المتكررة التي يسهل تفويتها أثناء العمل اليومي. سجل التفاصيل مثل: - مواعيد الخدمة - الأجزاء المستبدلة - أعراض الأعطال - ساعات التشغيل - تعليقات الفني - أعمال المتابعة الموصى بها أفضل سجلًا ورقيًا أو جدول بيانات بسيطًا عندما يحتوي على معلومات دقيقة. لا يحتاج النظام إلى أن يكون معقدًا. الهدف هو مساعدة الشخص التالي على فهم ما حدث وما يحتاج إلى الاهتمام. كما أن الإصلاحات المخططة تجعل الميزانية أسهل. قد يكون استبدال المحمل البالي أثناء فترة التوقف المجدولة أقل إزعاجًا من التعامل مع الفشل المفاجئ أثناء الإنتاج. عادةً ما يأتي العمر الطويل للماكينة من الرعاية المستمرة بدلاً من إجراء إصلاح رئيسي واحد. إن المعدات النظيفة والتشحيم المناسب والفحوصات المبكرة والمشغلين المدربين والسجلات الواضحة يمكن أن تقلل من الضغط غير الضروري. عندما أقوم بمراجعة خطة صيانة الآلة، أبحث عن العادات التي يمكن تكرارها كل يوم والتحقق منها كل أسبوع. تصبح الإجراءات الصغيرة حماية مفيدة عندما تستمر لسنوات.

العديد من الآلات لا تفشل لأنها قديمة. إنهم يفشلون لأن المشكلات الصغيرة تبقى دون أن يلاحظها أحد حتى تؤثر على المحرك أو المحامل أو الأختام أو أدوات التحكم أو الإطار. لقد رأيت المعدات تفقد سنوات من الخدمة المفيدة بسبب سوء التشحيم، أو انسداد المرشحات، أو الأسلاك غير المتماسكة، أو طرق التنظيف التي تدفع الماء إلى الأجزاء الحساسة. لا يتم ضمان التمديد لمدة خمس سنوات لكل جهاز، ولكن خطة الصيانة الدقيقة يمكن أن تساعد في تقليل التآكل وتأخير عملية الاستبدال المكلفة. هذا هو النهج الذي أستخدمه. الخطوة 1: اقرأ معلومات خدمة الجهاز أبدأ بدليل الشركة المصنعة وملصقات الخدمة وسجلات الصيانة. توضح هذه المستندات مادة التشحيم الصحيحة ونقاط الفحص وشد الحزام ونوع الفلتر وحدود التشغيل وفترات الخدمة الموصى بها. من الأخطاء الشائعة استخدام منتج يبدو مناسبًا ولكن له لزوجة أو تصنيف كيميائي مختلف. قد يؤدي استخدام الزيت أو الشحوم الخاطئ إلى زيادة الحرارة والتآكل. قد يسمح المرشح منخفض التكلفة أيضًا للغبار بالوصول إلى المكونات التي تحتاج إلى تدفق هواء نظيف. عندما يكون الدليل مفقودًا، أقوم بتسجيل طراز الآلة والرقم التسلسلي وتقييم المحرك وتفاصيل المكونات. يمكن للفني المؤهل أو مورد قطع الغيار استخدام هذه المعلومات للمساعدة في تحديد البدائل المناسبة. الخطوة 2: قم بإنشاء روتين فحص بسيط لا أنتظر صوتًا غريبًا أو رمز خطأ. أتحقق من الجهاز وهو نظيف، قيد التشغيل، وسهل المراقبة. يمكن أن يشمل الفحص الأساسي ما يلي: - ضوضاء أو اهتزاز غير عادي - تسرب الزيت أو سائل التبريد أو الهيدروليكي - البراغي المفككة والواقيات التالفة - الأحزمة المتشققة أو الخراطيم البالية - ارتفاع درجة الحرارة حول المحركات والمحامل - فتحات الهواء والمرشحات المسدودة - الكابلات المتآكلة أو التوصيلات الكهربائية المفكوكة - التغيرات في السرعة أو الضغط أو الإخراج أكتب ما أجده. ملاحظة قصيرة مثل "اهتزاز طفيف بالقرب من نهاية محرك الأقراص" تعطي الفحص التالي نقطة مرجعية مفيدة. يمكن أن تساعد الصور في تتبع التغييرات التي يصعب وصفها. الخطوة 3: إبقاء التشحيم تحت السيطرة يحمي التشحيم الأجزاء المتحركة، ولكن المزيد من الشحوم ليس دائمًا أفضل. يمكن أن يؤدي الشحوم الزائدة إلى رفع درجة حرارة المحمل ودفع موانع التسرب إلى خارج مكانها. أستخدم مادة التشحيم الصحيحة، وأضع الكمية الموصى بها، وأحافظ على نظافة مسدسات الشحوم وحاويات الزيت. أتجنب خلط المنتجات ما لم تؤكد الشركة المصنعة أو الفني المؤهل أنها متوافقة. منطقة العمل مهمة أيضًا. يمكن أن يدخل الغبار والرطوبة والجزيئات المعدنية إلى حاوية مفتوحة أو تركيبات متسخة. إن قضاء بضع دقائق في تنظيف التركيب قبل التشحيم يمكن أن يمنع دخول المواد غير المرغوب فيها إلى المكون. الخطوة 4: التحكم في الحرارة والغبار والرطوبة تعمل الحرارة على تقصير عمر خدمة العديد من الأجزاء الكهربائية والميكانيكية. يمكن للغبار أن يعيق مسارات التبريد، بينما يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى إتلاف المحامل والأسلاك ولوحات التحكم والأسطح المعدنية. أحافظ على فتحات الهواء نظيفة وأحافظ على مساحة كافية حول الماكينة لتدفق الهواء. أقوم بتنظيف المعدات بطريقة مناسبة لتصميمها. قد تكون قطعة القماش الجافة أو الهواء منخفض الضغط أكثر أمانًا من رذاذ الماء المباشر بالقرب من الأجزاء الكهربائية. في ورشة تعبئة صغيرة، بدأ المحرك في السخونة الزائدة خلال نوبة العمل بعد الظهر. كان المحرك نفسه لا يزال صالحًا للاستخدام. غطت طبقة سميكة من الغبار فتحات التبريد. بعد تنظيف المنطقة وضبط جدول الفلتر، عادت درجة الحرارة إلى نطاق التشغيل الطبيعي. ولم يتم حل المشكلة باستبدال المحرك. وتم حلها بإزالة السبب. الخطوة 5: استخدم الآلة ضمن حدود عملها يؤدي التحميل الزائد إلى خلق ضغط قد لا يظهر مرة واحدة. يمكن أن يؤثر الحمل الزائد المتكرر على التروس والأعمدة والمحركات والوصلات وأدوات التحكم الكهربائية. أتحقق مما إذا كان الجهاز يتعامل مع الحمل الذي تم تصميمه من أجله. كما أراقب عمليات التشغيل المفاجئة، والتوقفات المتكررة، وسوء المحاذاة، والمواد الثقيلة للغاية، أو الرطبة، أو الكاشطة، أو غير المنتظمة بالنسبة للمعدات. إذا استمر الجهاز في التعثر أو التباطؤ، فلا أقوم ببساطة بإعادة ضبطه ومواصلة العمل. قد يشير التحذير إلى وجود مسار مسدود، أو مكون متآكل، أو مصدر طاقة غير مستقر، أو مشكلة في التحميل. الخطوة 6: استبدل الأجزاء الصغيرة القابلة للتآكل قبل أن تلحق الضرر بالأجزاء الكبيرة عادةً ما تكون تكلفة الأحزمة والأختام والمرشحات والخراطيم والفرش والمحامل أقل من تكلفة المكونات التي تحميها. قد ينزلق الحزام البالي ويولد حرارة. قد يسمح الختم التالف بدخول الماء أو الغبار إلى المحمل. قد يجبر الفلتر المسدود المضخة أو الضاغط أو المحرك على العمل بجهد أكبر. يمكن أن يؤدي استبدال هذه الأجزاء أثناء الخدمة المخطط لها إلى تقليل فرصة إجراء إصلاحات أكبر. أحتفظ بمخزون صغير من الأجزاء الاستهلاكية المعتمدة للمعدات التي يتم استخدامها كل أسبوع. أقوم بتسمية كل عنصر بطراز الماكينة ورقم الجزء لتقليل أخطاء التركيب. الخطوة 7: مراقبة الاهتزاز والصوت ودرجة الحرارة غالبًا ما تعطي الآلة إشارات تحذيرية قبل أن تتوقف. قد يشير التغيير في الاهتزاز إلى عدم التوازن أو عدم المحاذاة أو نقطة تثبيت فضفاضة أو تآكل المحمل. صوت طحن جديد يحتاج إلى الاهتمام. قد يشير ارتفاع درجة الحرارة إلى سوء التشحيم، أو التحميل الزائد، أو انسداد تدفق الهواء، أو حدوث مشكلة كهربائية. بالنسبة للمعدات الأكبر حجمًا، يمكن تسجيل قراءات الاهتزاز ودرجة الحرارة باستخدام الأدوات المناسبة. بالنسبة للآلات الأصغر حجمًا، قد تكشف المراقبة الدقيقة عن نمط ما. أقارن نتيجة اليوم بالسجلات السابقة بدلاً من الاعتماد على الذاكرة فقط. الخطوة 8: تدريب كل مشغل على استخدام نفس العملية لا تبدأ الصيانة في غرفة الخدمة. يبدأ بالتشغيل اليومي. أقوم بتعليم المشغلين كيفية تشغيل الماكينة وإيقافها، وتحديد العلامات التحذيرية، والحفاظ على نظافة المنطقة، والإبلاغ عن مشكلة. أنا أيضًا أجعل عملية إعداد التقارير سهلة. غالبًا ما يكون النموذج الذي يحتوي على اسم الجهاز والوقت والأعراض والصورة كافيًا. عندما يستخدم أحد المشغلين عملية بدء تشغيل لطيفة ويقوم مشغل آخر بإجبار الماكينة على حدوث خطأ، تتعرض المعدات لتآكل غير متساوٍ. تساعد التعليمات الواضحة في تقليل هذا الاختلاف. الخطوة 9: التخطيط لعمليات إيقاف التشغيل للخدمة من الصعب إدارة فترات التوقف غير المتوقعة. تمنحني الخدمة المخططة وقتًا لفحص المناطق المخفية واستبدال الأجزاء البالية وتنظيف الماكينة واختبار عناصر التحكم في السلامة. أقوم بتجميع المهام ذات الصلة في زيارة خدمة واحدة عندما يكون ذلك ممكنًا. على سبيل المثال، يمكن إقران فحص الحزام بمحاذاة البكرة وفحص الحماية. وهذا يقلل من التوقفات المتكررة ويمنح الفني رؤية أفضل للنظام. يجب أن تتطابق خطة الخدمة مع الاستخدام الفعلي. قد لا تحتاج الآلة التي تعمل لمدة ساعتين في الأسبوع إلى نفس الجدول الزمني الذي تحتاجه الآلة التي تعمل ثلاث نوبات يوميًا في منطقة متربة. الخطوة 10: قرر متى لم يعد الإصلاح منطقيًا إن إطالة عمر الخدمة لا يعني إبقاء كل آلة قيد التشغيل بأي ثمن. أقوم بمقارنة تكاليف الإصلاح، ومخاطر السلامة، واستخدام الطاقة، وتوافر قطع الغيار، واحتياجات الإنتاج. قد يكون الإصلاح معقولاً عندما يظل الإطار وعناصر التحكم ومحرك الأقراص الرئيسي سليمًا. قد يكون الاستبدال أكثر منطقية عند تكرار الأعطال، أو عدم توفر الأجزاء المعتمدة، أو عدم قدرة الجهاز على تلبية متطلبات السلامة الحالية. خطة الصيانة المفيدة تحمي المال والوقت والناس. ولا ينبغي أن يشجع أي شخص على تشغيل معدات غير آمنة. وجهة نظري بسيطة: تتشكل حياة الآلة من خلال الاختيارات اليومية. يمكن أن يؤدي تدفق الهواء النظيف والتشحيم الصحيح والفحص المبكر والأجزاء المناسبة والمشغلين المدربين إلى تقليل التآكل الذي يمكن تجنبه. الهدف ليس الوعد بأن كل آلة سوف تستمر لمدة خمس سنوات إضافية. الهدف هو منح كل آلة فرصة عادلة للوصول إلى فترة الخدمة المفيدة مع مفاجآت أقل وتحكم أفضل في قرارات الإصلاح.

يمكن أن يؤدي استبدال المعدات الصناعية إلى فرض ضغط كبير على ميزانية الصيانة. سعر الشراء ليس سوى جزء من التكلفة. يمكن أن يؤدي التثبيت وتدريب المشغلين وتأخير الإنتاج وقطع الغيار والتخلص إلى زيادة الضغط. لقد وجدت أن العديد من الآلات يتم استبدالها قبل أن تنتهي حياتها العملية حقًا. غالبًا ما يكون السبب مزيجًا من عدم إجراء عمليات الفحص وسوء التشحيم وظروف التشغيل غير المناسبة والإصلاحات المتأخرة. يمكن أن تساعد خطة الصيانة العملية على إطالة عمر الماكينة مع الحفاظ على تكاليف الاستبدال تحت السيطرة. 1. تعرف على كيفية تشغيل الماكينة، أبدأ بمراجعة دليل الشركة المصنعة وسجلات الخدمة وحدود التشغيل وجدول الصيانة. وهذا يعطيني نقطة مرجعية واضحة. أبحث عن تفاصيل مثل: - مستوى التشحيم والتعبئة الموصى به - نطاق درجة الحرارة العادية - الحمل والسرعة المسموح بهما - فترات استبدال الحزام أو السلسلة أو الختم أو الفلتر - علامات التحذير المرتبطة بالأخطاء الشائعة - فحوصات السلامة المطلوبة قد تتآكل الآلة التي تعمل خارج نطاق تصميمها بشكل أسرع، حتى عندما تبدو وكأنها تعمل بشكل طبيعي. على سبيل المثال، قد يؤدي الناقل الذي يحمل أحمالًا أعلى من سعته المقدرة بشكل منتظم إلى حدوث مشكلات في المحمل والمحرك والحزام في وقت أقرب من المتوقع. 2. إنشاء قائمة فحص روتينية يمكن أن يكشف الفحص القصير عن المشكلات قبل أن تؤثر على الإنتاج. أفضّل قوائم المراجعة البسيطة التي يمكن للمشغلين إكمالها خلال كل نوبة عمل أو يوم عمل. قد تتضمن القائمة ما يلي: - ضوضاء أو اهتزاز غير عادي - تسرب الزيت أو تغير لون السوائل - أدوات التثبيت المفكوكة - الواقيات التالفة - ارتفاع درجة حرارة المحرك - حركة الحزام غير المتساوية - الشقوق أو الصدأ أو الأسطح البالية - التغييرات في مخرجات الماكينة يجب أن تتطابق قائمة المراجعة مع المعدات. تحتاج المكبس الهيدروليكي إلى فحوصات مختلفة عن ضاغط الهواء أو آلة التعبئة والتغليف. كما تساعد التعليمات الواضحة المشغلين على الإبلاغ عن نفس المشكلة بطريقة متسقة. 3. تعامل مع التشحيم كمهمة خاضعة للرقابة، فالقليل جدًا من مادة التشحيم يمكن أن يزيد الاحتكاك. يمكن أن يؤدي الإفراط في ذلك إلى رفع درجة الحرارة وإتلاف الأختام. قد يؤثر استخدام المنتج الخاطئ على المكونات التي تحتاج إلى زيت أو شحم معين. أقوم بتسجيل نوع مادة التشحيم ونقطة التطبيق والكمية وتاريخ الخدمة. يمكن أن يؤدي وجود ملصق صغير بالقرب من كل نقطة تشحيم إلى تقليل الأخطاء. كما أحافظ على الحاويات مغلقة ونظيفة، حيث يمكن أن يدخل الغبار والرطوبة إلى المنتجات المفتوحة. اكتشف أحد فرق صيانة المصنع أعطالًا متكررة للمحامل في خط الإنتاج. تم تشحيم المحامل، لكن الفريق كان يستخدم منتجًا لا يتوافق مع توصيات صانع الماكينة. بعد تصحيح مادة التشحيم وقياس كمية الطلب، أبلغ الفريق عن عدد أقل من حالات التوقف غير المخطط لها خلال فترة الخدمة التالية. وجاءت النتيجة من التحكم الأفضل، وليس من إضافة المزيد من مواد التشحيم. 4. انتبه للتغييرات المبكرة نادرًا ما تتعطل الآلة دون سابق إنذار. قد يكون من السهل تفويت التحذير. يمكن أن يشير الارتفاع البسيط في الاهتزاز، أو التغيير في الصوت، أو دورة أبطأ إلى التآكل. أقوم بمقارنة القراءات الحالية مع السجلات السابقة بدلاً من الحكم على كل قراءة بمفردها. تساعد سجلات الاتجاه في إظهار ما إذا كانت المشكلة مستقرة أو تتحسن أو تزداد سوءًا. قد تشمل الأدوات المفيدة ما يلي: - أجهزة قياس الاهتزاز - موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء - تحليل الزيت - معدات الاختبار الكهربائية - أجهزة قياس ضغط الهواء - سجلات الصيانة الرقمية هذه الأدوات لا تحل محل الفحص المهني. أنها توفر لفريق الصيانة معلومات أفضل قبل الحاجة إلى إصلاح أكبر. 5. إصلاح العيوب الصغيرة قبل أن تنتشر يمكن للحزام البالي أن يضع حملاً إضافيًا على المحامل والمحركات. يمكن أن يؤدي تسرب الهواء الصغير إلى تشغيل الضاغط لفترة أطول. يمكن أن يؤدي الاتصال غير المحكم إلى توليد حرارة وتلف الأجزاء الكهربائية. أقوم بترتيب الإصلاحات حسب المخاطر وتأثير التشغيل. المشكلة التي تؤثر على السلامة تحتاج إلى اهتمام سريع. إن الخلل الذي قد يوقف خط إنتاج رئيسي يستحق أيضًا خطة إصلاح واضحة. يمكن تسجيل الأضرار التجميلية البسيطة ومعالجتها أثناء الصيانة المجدولة. يمنع هذا النهج الفريق من التعامل مع كل مشكلة كحالة طارئة مع تقليل فرصة تحول خطأ صغير إلى انهيار مكلف. 6. تدريب المشغلين على استخدام الماكينة بشكل صحيح يعمل المشغلون مع المعدات كل يوم، لذلك يمكن أن تكون ملاحظاتهم مفيدة. يجب أن يعرفوا كيفية تشغيل الجهاز وإيقافه وتحميله وتنظيفه وإيقاف تشغيله وفقًا لتعليمات التشغيل. يجب أن يغطي التدريب ما يلي: - أصوات الماكينة وحركتها الطبيعية - حدود التحميل الآمنة - علامات ارتفاع درجة الحرارة أو التسرب - خطوات إيقاف التشغيل الصحيحة - طرق التنظيف الآمنة - من الذي يجب أن يتلقى تقارير الأعطال أتجنب مطالبة المشغلين بإصلاح الأعطال خارج تدريبهم. ويتمثل دورهم في استخدام المعدات بشكل صحيح، وملاحظة التغييرات، والإبلاغ عنها بتفاصيل مفيدة. 7. احتفظ بسجلات خدمة دقيقة يجب أن يوضح سجل الصيانة ما تم فحصه وما تم العثور عليه والأجزاء التي تم تغييرها ومن أكمل العمل. ويجب أن تتضمن أيضًا قراءات العدادات عند توفرها. تساعدني السجلات الجيدة في تحديد المشكلات المتكررة. إذا فشل نفس الختم كل بضعة أشهر، فقد يكون السبب الجذري هو المحاذاة أو الضغط أو درجة الحرارة أو جودة التثبيت. استبدال الختم وحده قد لا يحل المشكلة. تساعد السجلات أيضًا في تخطيط قطع الغيار. يمكن أن يؤدي الاحتفاظ بكمية صغيرة من العناصر شائعة الاستخدام إلى تقليل تأخيرات الإصلاح، مع تجنب المخزون الزائد الذي قد تنتهي صلاحيته أو يظل غير مستخدم. 8. قم بمراجعة تكاليف الإصلاح مقابل تكاليف الاستبدال إن إطالة عمر الماكينة لا يعني إصلاح المعدات بلا حدود. أقارن تكلفة وموثوقية الإصلاحات المستمرة بتكلفة الاستبدال. قد تتضمن المراجعة ما يلي: - نفقات الإصلاح الأخيرة - الإصلاحات المستقبلية المتوقعة - استخدام الطاقة - انقطاع الإنتاج - قطع الغيار المتوفرة - حالة السلامة - الدعم من الشركة المصنعة - التوافق مع احتياجات الإنتاج الحالية قد تظل الآلة ذات الصيانة المنتظمة منخفضة التكلفة عملية لسنوات. قد تحتاج الآلة التي تتسبب في فترات توقف متكررة، أو تستخدم قدرًا أكبر من الطاقة، أو تحتوي على أجزاء غير متوفرة، إلى خطة مختلفة. عادةً ما تأتي أفضل نتيجة من الرعاية المستمرة بدلاً من مشروع صيانة كبير واحد. أقوم بفحص المعدات وفقًا لجدول زمني، وتسجيل التغييرات، وتصحيح الأخطاء الصغيرة، ومراجعة أنماط الإصلاح. يمكن أن تساعد هذه الإجراءات في تقليل التآكل الذي يمكن تجنبه وإعطاء رؤية أوضح عندما تكون هناك حاجة حقيقية للاستبدال. لا يعتمد العمر الأطول للآلة على التخمين. ويأتي ذلك من التشغيل المناسب، والصيانة في الوقت المناسب، والموظفين المدربين، والسجلات التي تدعم اتخاذ قرارات أفضل. لأية استفسارات بخصوص محتوى هذه المقالة، يرجى الاتصال بـ Zhou Hongming: zjsp-yxx@super.ac.cn/WhatsApp +8618767989127.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي 2014 الصيانة - مصطلحات الصيانة Mobley R Keith 2002 مقدمة إلى الصيانة التنبؤية Wireman Terry 2004 إجمالي الصيانة الإنتاجية مؤسسة المعايير البريطانية 2019 إدارة الأصول - أنظمة الإدارة - إرشادات لتطبيق ISO 55001 Bloch Heinz P and Geitner John 2012 تحليل أعطال الآلات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها جاردين أندرو كيه إس لين دامينج وبانجيفيتش دراغان 2006 مراجعة لتشخيص الآلات والتشخيصات التي تنفذ الصيانة على أساس الحالة